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                            喷雾干燥技术简述--常州市苏邦干燥设备有限公司

                            信息来源:本站 | 发布日期: 2018-11-14 | 浏览量:
                            关键词:喷雾干燥,离心喷雾

                                  喷雾干燥技术简述--常州市苏邦干燥设备有限公司

                            喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液,乳浊液或悬乳液,也可以是熔融盐和膏状物。干燥产品可根据需要,制成粉状,颗粒状,空心球,空性球或团粒状。

                            (一)、喷雾干燥的过程阶段:

                              1.喷雾干燥的第一阶段----料液的雾化:

                               将料液雾化为雾滴,再将雾滴与热空气接触、混合是喷雾干燥独有的特征。雾化的目的

                            在将料液分散为微细的雾滴,具有很大的干燥表面,当雾滴与热空气接触时可瞬间干燥,

                            得到粉末状或颗粒状产品。

                               料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关健部件。目前常用的雾化器有三种:旋转式,压

                            力式和气流式,由它们组成的干燥系统也分别称为离心喷雾干燥,压力喷雾干燥和气流喷

                            雾干燥。

                              2.喷雾干燥的第二阶段----雾滴和热空气的接触(混合,流动,干燥):

                               在干燥塔内,雾滴和热空气的接触,混合及流动是同时进行的传热传质过程,即干燥过

                            程。雾滴热空气的流向有并流,逆流及混合流,接触方式不同,对干燥塔内的温度分布,

                            雾滴(或颗粒)的运动轨迹,颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。

                              3.喷雾干燥的第三阶段----干燥产品与空气分离(通常称为气固分离):

                               喷雾干燥的产品大多数都采用塔底出料,部分细粉夹带在排气中,这些细粉在排放前必

                            须收集下来,以提高产品收率,降低生产成本;排气必须符合环保的排放标准,以防止环境

                            污染。喷雾干燥通常采用的气固分离方法,可有以下几种组合方式:

                            a.只用旋风分离器一级分离后排放。

                            b.采用旋风分离器和布袋过滤器二级气固分离后排放,通常采用此法。

                            c.采用旋风分离器和湿法除尘器二级气固分离后排放,当产品吸湿性强,并可溶化在水

                            中,可回收使用时,常用此法。

                            d.只采用布袋除尘器一级气固分离方法,对于产品无吸湿性,并沉降较快时,常用此法,

                            例如白炭黑的喷雾干燥产品就采用此法。

                            e.采用静电除尘技术进行一级气固分离,对于产品粒径小,附加值高的产品采用此法,

                            因为此法设备投资大,运行费用高。

                            (二)、喷雾干燥的优缺点:

                               喷雾干燥的应用非常广泛,几乎涉及国民经济的每一个部门。我们要了解它的优缺点,

                            可以扬长避短地运用该项干燥技术。

                            1.喷雾干燥的优点:

                               (1).只要干燥条件保持恒定,干燥产品特性就保持恒定,产品质量保证。

                               (2).喷雾干燥的操作是连续的,其系统容易实现全自动控制操作。适宜于连续化大规模

                            生产,干燥产品经连续排料。

                               (3).喷雾干燥速度非常快,干燥时间仅为5~35秒,属于瞬间干燥,瞬间就可蒸发90%以

                            上的水分。在恒速干燥阶段,虽然热风温度较高,但雾滴表面温度保持在热风的湿球

                            温度;在降速干燥阶段,由于已蒸发大量的水分,热风的热量已被大量吸收,排风温度

                            已降到较低温度,产品可以较低的温度排出。所以在整个干燥过程中,物料的温度不

                            会升得很高,对于热敏性物料也能保证其产品质量,当然也适用非热敏性物料。

                            (4).原料液可以是溶液,泥浆,乳浊液,悬浮液,糊状物或融熔物,甚至是滤饼等均可处

                            理。

                            (5).由于干燥过程是在热空气中完成的,产品基本上保持与液滴相近似的球状,具有良

                            好的分散性,流动性和溶解性。

                            (6).喷雾干燥操作具有非常大的灵活性,喷雾能力可从每小时几公斤到200吨。

                            (7).由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的,这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对

                            于有毒气,臭气物料,可采用封闭循环系统的生产流程,将毒气,臭气烧毁,防止大气

                            污染,改善生产环境。

                            (8).利用喷雾技术可进行喷雾吸收,喷雾反应,喷雾萃取等操作,因此具有广阔的应用

                            领域。喷雾干燥还可与其它干燥器组合使用,发挥不同干燥方法的优点,进行优化组

                            合,发挥更大的作用。

                              2.喷雾干燥的缺点:

                               (1).喷雾干燥属于对流型干燥器热效率比较低(除非利用非常高的干燥温度),一般为

                            30~40%。热容量传热系数小,一般为20~100Kcal/m3·h·℃,

                               (2).设备庞大,占用面积和空间比较大,一次性投资较大,运行费用也较高。

                            (3).在生产粒径小的产品时,排风中约夹带有20%左右的微粉,需选用高效的气固分离

                            装置,结构比较复杂,费用较贵。

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